鈦白粉是重要的化工產品,由于其十分卓越的物理、化學、光學和顏料性能，廣泛應用于涂料、塑料、造紙、化纖、橡膠、搪瓷等行業。目前國內鈦白粉的生產多采用傳統的硫酸法工藝，在水洗工段，偏鈦酸懸浮液經葉濾和水洗后，母液和水洗液中仍含有較高含量的偏鈦酸粒子，工廠將母液和水洗2~3小時的濾液合并，采用自然沉降法以回收偏鈦酸，由于偏鈦酸粒徑小，沉降漫，回收不完全，而且需許多沉降槽；排出的廢酸中仍然有微米級的偏鈦酸粒子，難以回收，粒子的存在又使廢酸回用困難，只好排放，既造成了環境污染，又損失了昂貴的偏鈦酸。另外在超細鈦白粉的生產中需用去離子水洗滌TiO2粒子，僅靠斜板沉降槽回收洗滌水中的鈦白粉粒子，回收效率低，大約有1~2%的鈦白粉顆粒流失，這不僅嚴重污染環境而且也造成了經濟上的較大的損失。如對一個年產1萬噸的鈦白粉生產廠家，僅此一項年損失就在100~200萬元。    具有分離效率高，能耗低，裝置簡單，操作容易等特點。膜分離技術主要包括微濾（MF）、（UF）、反滲透（RO）等，涉及微米和亞微米級粒子的分離主要是微濾（MF）技術。陶瓷微濾膜具有化學穩定性好、機械強度好、耐高溫、分離效率高等突出優點，在化工、環保等領域有著很好的應用。    采用陶瓷微濾膜回收鈦白廢酸或廢水中的鈦白粉，不僅可以使澄清的硫酸得以回用，澄清的水作為冷卻用水，而且還可以提高鈦白粉的收率，取得很好的經濟效益。    陶瓷微濾膜回收鈦白廢酸或廢水中的鈦白粉應用技術，關鍵解決了三個方面的問題，即工藝參數的確定，清洗劑與清洗方法的選擇，反沖技術與反沖周期的確定，實現了工業裝置的現場操作并對經濟可行性進行了分析。 通過陶瓷膜回收鈦白廢酸中偏鈦酸粒子的過程研究，確定了膜孔徑、膜面流速、過濾壓力、操作溫度及濃縮比等工藝參數。偏鈦酸粒子的平均回收率大于99%；    確定了氣頂水反沖為陶瓷微濾膜回收鈦白粉過程中延遲膜污染的一種穩定、有效的方法。     通過系統的實驗研究，找到了有效的膜污染控制方法和穩定的膜清洗方法。     采用0.8um的回收鈦白洗滌廢水中TiO2粒子，膜的過濾通量可以維持在500l/m2.h以上，TiO2粒子的平均回收率大于99%。      150噸/日的陶瓷膜回收鈦白洗滌廢水中鈦白粉的工業示范裝置，經現場運行考核，每天的處理量大于150噸，鈦白粉的平均回收率為99%，膜的過濾通量大于500 l/m2.h；    對年產4000噸鈦白粉中、大型廠家而言，平均每年有1—2%的鈦白粉流失掉，如果用陶瓷膜來回收這部分鈦白粉，設備投資為20萬元人民幣，每年可回收鈦白粉60噸，當年即可收回設備投資成本，還可獲數十萬元的經濟收入，而且經處理后的水可作冷卻水回用，其社會效益也是很明顯的。