印鈔行業(yè)是國(guó)家不可缺少的行業(yè)，然而印鈔廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量廢水，主要含有堿、油墨、表面活性劑等，成分復(fù)雜，堿性大，化學(xué)耗氧量很高，顏色很深，直接排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境；并且該廢水中含有大量的有用成分，如表面活性劑（太古油）、NaOH等，若能加以回收再利用，將會(huì)產(chǎn)生很高的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)處理印鈔廢水的方法是化學(xué)絮凝，生物處理或它們的組合。由于印鈔廢水含堿量和油墨含量較高，處理時(shí)不僅要消耗大量的酸，而且步驟繁瑣，占地面積大，處理效果差。超濾技術(shù)具有設(shè)備緊湊、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省空間、能耗少和可回收有價(jià)值物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，已被用來(lái)處理印鈔廢水，如上海原子能研究所的板式超濾膜、中國(guó)生態(tài)環(huán)境研究所的卷式超濾膜等。這些均為有機(jī)膜體系，在強(qiáng)堿性的體系中應(yīng)用隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)逐漸老化，其運(yùn)行壽命短，限制了有機(jī)膜在這一體系中的廣泛應(yīng)用；無(wú)機(jī)陶瓷超濾膜具有耐酸堿，耐有機(jī)溶劑腐蝕，耐高溫，運(yùn)行壽命長(zhǎng)及易再生的優(yōu)點(diǎn)，故在印鈔廢水處理中將有較好的應(yīng)用前景。    通過(guò)對(duì)過(guò)程的研究，選擇了合適孔徑的膜、優(yōu)化了操作參數(shù)，并對(duì)膜再生的方法、膜清洗實(shí)驗(yàn)重復(fù)性進(jìn)行了考察。最終確定用無(wú)機(jī)陶瓷膜處理印鈔廢水，合適的膜孔徑為50納米，在操作壓力0.3MPa，膜面流速4.0m/s，操作溫度為45~550C時(shí)可取得較高的滲透通量；最簡(jiǎn)單有效的膜再生方法為滲透液清洗法，并且本實(shí)驗(yàn)有較好的重復(fù)性和穩(wěn)定性。    由于膜分離具有無(wú)相變、能耗低、效率高、適用范圍廣、操作穩(wěn)定、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，膜法處理印鈔廢水的研究越來(lái)越多?？紤]到此廢水體系為強(qiáng)堿性（其中含NaOH1%左右），而無(wú)機(jī)陶瓷膜具有耐酸堿、耐高溫、運(yùn)行壽命長(zhǎng)及易再生的優(yōu)點(diǎn)，故選擇無(wú)機(jī)陶瓷膜對(duì)印鈔廢水進(jìn)行處理。    印鈔廢水經(jīng)過(guò)無(wú)機(jī)陶瓷處理后，滲透液部分經(jīng)調(diào)整后循環(huán)使用，濃縮液部分含有大量的樹(shù)脂、顏料、填充料等物質(zhì)，其固含量約為15%，每天產(chǎn)生的濃縮液量為12噸左右，通過(guò)噴霧干燥形成粉末，用來(lái)制造粉筆，變廢為寶，滿足經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的需要。    膜處理印鈔廢水現(xiàn)狀    用截留分子量為1~3萬(wàn)左右、纖維內(nèi)徑1.0~2.0mm、壁厚0.25~0.32mm的單皮層聚砜共混中空纖維超濾膜處理印鈔廢水。在超濾實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)進(jìn)口壓力為0.17MPa，膜面流速在2.7m/s左右，循環(huán)液溫度400C左右時(shí)，滲透通量可保持在50~60L/m2.h之間，采用一般清洗和化學(xué)清洗，可使膜的通量隨時(shí)間變化而基本不變；印鈔廢水經(jīng)超濾處理后，油墨基本達(dá)到完全去處，堿和表面活性劑透過(guò)膜，成為略帶黃色的澄清透明液，稍加調(diào)整即可回用；設(shè)備對(duì)印鈔廢水的回收率在75%以上；超濾膜使用壽命達(dá)到一年以上。    超濾系統(tǒng)為兩極串聯(lián)，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的印鈔廢水首先進(jìn)入第一級(jí)超濾器進(jìn)行循環(huán)超濾，經(jīng)過(guò)濃縮處理的濃液再進(jìn)入第二級(jí)繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)超濾，最后排出濃液的濃度由濃液控制閥控制再原液的20%左右。第二級(jí)超濾器排出的濃縮液直接進(jìn)入后處理工段繼續(xù)處理。    有機(jī)膜由于耐熱性及理化穩(wěn)定性較差、孔徑分布范圍較寬、易堵塞、再生困難且難以適應(yīng)多次高溫滅菌和凈化等缺點(diǎn)，所以在一些領(lǐng)域其應(yīng)用受到了限制。自八十年代起采用陶瓷、金屬、金屬氧化物及玻璃等無(wú)機(jī)材料制成的無(wú)機(jī)膜，其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及高機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)，使得有關(guān)無(wú)機(jī)膜的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用日趨活躍。    上海印鈔廠傳統(tǒng)處理印鈔廢水的方法是首先加酸中和絮凝后，濃渣出廠焚燒處理，而清液仍需進(jìn)行氣浮及生化處理后排放。此工藝消耗大量的酸，步驟復(fù)雜，占地面積大，處理效果差。      陶瓷膜處理印鈔廢水的特點(diǎn)    特點(diǎn)： ① 化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸堿和有機(jī)溶劑； ② 抗微生物能力強(qiáng)，可在生化、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域中應(yīng)用； ③ 機(jī)械強(qiáng)度高，可承受幾十個(gè)大氣壓，并可高壓反沖進(jìn)行再生； ④ 耐高溫，一般可在773K左右使用，最高可達(dá)1073K~1273K； ⑤ 孔徑分布窄，處理效率高。    無(wú)機(jī)膜根據(jù)孔徑大小大致可分為微濾膜（0.1~10um）、超濾膜（1~100nm）、納濾膜（0.1~10nm）等。目前已商品化的無(wú)機(jī)膜形狀主要有平板式、管式和多通道蜂窩體三種，其中平板式主要用于實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和小規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；管式膜由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維修方便、易清洗、便于控制濃差極化和膜污染等優(yōu)點(diǎn)，特別是在大面積膜的制備和使用上，管式膜比板式膜更方便可靠，因此是無(wú)機(jī)膜工業(yè)化應(yīng)用的主要形式；為了提高管式膜的裝填面積，通常將其做成多通道蜂窩狀，有助于降低產(chǎn)品成本和能耗。    現(xiàn)在用無(wú)機(jī)陶瓷超濾膜進(jìn)行處理，滲透液經(jīng)調(diào)整后直接送至印刷車間回用，濃縮液經(jīng)過(guò)噴霧干燥變?yōu)榉勰?，可用于制造粉筆。這樣，基本實(shí)現(xiàn)零排放。此工藝的優(yōu)點(diǎn)是能耗少，操作簡(jiǎn)單，占地少，可回收有用物質(zhì)。