印鈔行業是國家不可缺少的行業，然而印鈔廠在生產過程中產生大量廢水，主要含有堿、油墨、表面活性劑等，成分復雜，堿性大，化學耗氧量很高，顏色很深，直接排放會嚴重污染環境；并且該廢水中含有大量的有用成分，如表面活性劑（太古油）、NaOH等，若能加以回收再利用，將會產生很高的經濟效益。傳統處理印鈔廢水的方法是化學絮凝，生物處理或它們的組合。由于印鈔廢水含堿量和油墨含量較高，處理時不僅要消耗大量的酸，而且步驟繁瑣，占地面積大，處理效果差。超濾技術具有設備緊湊、操作簡單、節省空間、能耗少和可回收有價值物質等優點，已被用來處理印鈔廢水，如上海原子能研究所的板式超濾膜、中國生態環境研究所的卷式超濾膜等。這些均為有機膜體系，在強堿性的體系中應用隨著運行時間的延長會逐漸老化，其運行壽命短，限制了有機膜在這一體系中的廣泛應用；無機陶瓷超濾膜具有耐酸堿，耐有機溶劑腐蝕，耐高溫，運行壽命長及易再生的優點，故在印鈔廢水處理中將有較好的應用前景。    通過對過程的研究，選擇了合適孔徑的膜、優化了操作參數，并對膜再生的方法、膜清洗實驗重復性進行了考察。最終確定用無機陶瓷膜處理印鈔廢水，合適的膜孔徑為50納米，在操作壓力0.3MPa，膜面流速4.0m/s，操作溫度為45~550C時可取得較高的滲透通量；最簡單有效的膜再生方法為滲透液清洗法，并且本實驗有較好的重復性和穩定性。    由于膜分離具有無相變、能耗低、效率高、適用范圍廣、操作穩定、不產生二次污染等優點，膜法處理印鈔廢水的研究越來越多。考慮到此廢水體系為強堿性（其中含NaOH1%左右），而無機陶瓷膜具有耐酸堿、耐高溫、運行壽命長及易再生的優點，故選擇無機陶瓷膜對印鈔廢水進行處理。    印鈔廢水經過無機陶瓷處理后，滲透液部分經調整后循環使用，濃縮液部分含有大量的樹脂、顏料、填充料等物質，其固含量約為15%，每天產生的濃縮液量為12噸左右，通過噴霧干燥形成粉末，用來制造粉筆，變廢為寶，滿足經濟和環保的需要。    膜處理印鈔廢水現狀    用截留分子量為1~3萬左右、纖維內徑1.0~2.0mm、壁厚0.25~0.32mm的單皮層聚砜共混中空纖維超濾膜處理印鈔廢水。在超濾實驗中，當進口壓力為0.17MPa，膜面流速在2.7m/s左右，循環液溫度400C左右時，滲透通量可保持在50~60L/m2.h之間，采用一般清洗和化學清洗，可使膜的通量隨時間變化而基本不變；印鈔廢水經超濾處理后，油墨基本達到完全去處，堿和表面活性劑透過膜，成為略帶黃色的澄清透明液，稍加調整即可回用；設備對印鈔廢水的回收率在75%以上；超濾膜使用壽命達到一年以上。    超濾系統為兩極串聯，經過預處理的印鈔廢水首先進入第一級超濾器進行循環超濾，經過濃縮處理的濃液再進入第二級繼續進行循環超濾，最后排出濃液的濃度由濃液控制閥控制再原液的20%左右。第二級超濾器排出的濃縮液直接進入后處理工段繼續處理。    有機膜由于耐熱性及理化穩定性較差、孔徑分布范圍較寬、易堵塞、再生困難且難以適應多次高溫滅菌和凈化等缺點，所以在一些領域其應用受到了限制。自八十年代起采用陶瓷、金屬、金屬氧化物及玻璃等無機材料制成的無機膜，其優異的化學穩定性、熱穩定性及高機械強度等特點，使得有關無機膜的開發和應用日趨活躍。    上海印鈔廠傳統處理印鈔廢水的方法是首先加酸中和絮凝后，濃渣出廠焚燒處理，而清液仍需進行氣浮及生化處理后排放。此工藝消耗大量的酸，步驟復雜，占地面積大，處理效果差。      陶瓷膜處理印鈔廢水的特點    特點： ① 化學穩定性好，能耐酸堿和有機溶劑； ② 抗微生物能力強，可在生化、醫藥、食品等領域中應用； ③ 機械強度高，可承受幾十個大氣壓，并可高壓反沖進行再生； ④ 耐高溫，一般可在773K左右使用，最高可達1073K~1273K； ⑤ 孔徑分布窄，處理效率高。    無機膜根據孔徑大小大致可分為微濾膜（0.1~10um）、超濾膜（1~100nm）、納濾膜（0.1~10nm）等。目前已商品化的無機膜形狀主要有平板式、管式和多通道蜂窩體三種，其中平板式主要用于實驗室試驗和小規模的工業化生產；管式膜由于結構簡單、安裝維修方便、易清洗、便于控制濃差極化和膜污染等優點，特別是在大面積膜的制備和使用上，管式膜比板式膜更方便可靠，因此是無機膜工業化應用的主要形式；為了提高管式膜的裝填面積，通常將其做成多通道蜂窩狀，有助于降低產品成本和能耗。    現在用無機陶瓷超濾膜進行處理，滲透液經調整后直接送至印刷車間回用，濃縮液經過噴霧干燥變為粉末，可用于制造粉筆。這樣，基本實現零排放。此工藝的優點是能耗少，操作簡單，占地少，可回收有用物質。