鋼鐵廠為了消除帶鋼冷軋時產生的變形熱，常用乳化液作潤滑和冷卻劑。乳化液主要成分是2%~10%的礦物油或植物油、乳化劑、水組成。由于乳化液因水分受熱蒸發，使鹽含量增加、穩定性降低，也會因氧化或細菌作用而變質，所以要排出一些老化的乳化液，補充新的乳化液，一般使用2-3個月就要全部更新。在排放以前需經過一定的處理，以除去廢水中油類物質。一般的治理方法有化學法和法，而膜分離法又可分為有機膜法與無機膜法。 

    國內主要的處理方法大至有三種方式：化學方法、有機膜法、無機膜法。對上述三種處理乳化油廢水方法的比較我們得到以下結論。

    一、化學方法

    化學法治理乳化油廢水方法比較簡單，一次性投資相對較少。但此方法需消耗大量的化學藥劑，占地面積較大，并難以達到理想的破乳效果，處理后的水質很差且難控制，與膜法處理效果相差太大，另外采用此方法可操作性差，同時還會產生新的含油污泥，因此該種方法已逐漸被膜法分離所替代。 

     膜分離方法主要是通過膜對油滴及懸浮粒子的有效截留，而達到油水分離的目的。具有出水水質好、操作方便、占地面積小、不產生新的污泥等優點。

    二、有機膜分離方法

    高分子的在此方面已有了較多的研究和應用。但由于其材料本身的限制，對于膜污染的控制手段、膜清洗的方法等方面均受到一定的限制，主要表現為通量較低以及出水的油含量難以穩定。有機膜由于其材料的限制，膜容易變形，從而導致膜孔徑變化，最終會導致透出液水質不穩定。國內現有幾套從國外引進的有機膜處理設備，進口有機膜處理技術存在的主要問題有：a、進口有機膜設備一次性投資大；b、膜管易老化，大約2~3年需更換一次；c、運行能耗大，正常的操作維護費用高；d、處理效果和膜通量由于冷軋乳化液廢水的濃度變化而不穩定，易發生通量下降過快和截留率低等問題。 

    三、無機膜分離方法

    目前國內外采用處理乳化油廢水較為成功的為無機，無機陶瓷膜由于其具有較高的通量、優異的機械性能和良好的截留能力及耐酸堿、耐有機溶劑、清洗方便、

    使用壽命長、正常工作時不消耗化學藥劑等突出優點。陶瓷膜具有優異的機械性能，機械強度高，在運行過程中膜不存在變形現象，膜孔徑維持不變，因此過濾后的透出液水質比有機膜穩定。陶瓷膜具有耐酸堿，因此清洗時可以采用強酸、強堿清洗，清洗效果好，清洗后通量可以得到有效恢復。