膠原蛋白是大分子蛋白質(zhì)，其分子量在30萬以上，并不能被人體直接吸收。食入含膠原蛋白的食物必須經(jīng)消化道蛋白酶分解成單純的小分子氨基酸，才能被腸道吸收利用，再經(jīng)過機(jī)體復(fù)雜的生物化學(xué)反應(yīng)，合成人體需要的膠原蛋白，供給各組織器官的需要。

膠原蛋白傳統(tǒng)工藝：

膠原蛋白的提取工藝中，先將原料魚鱗、魚皮、魚骨等，加入適量的水混合后，經(jīng)過高溫蒸、在合適的pH條件下，加入適量的酶解劑，進(jìn)行酶解提取，完成后進(jìn)行精細(xì)過濾；濾液進(jìn)入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)濃縮脫水，經(jīng)濃縮后的液體達(dá)到一定濃度后，進(jìn)入噴霧干燥設(shè)備，所得粉末即為膠原蛋白。

 膠原蛋白傳統(tǒng)工藝缺點(diǎn)：

（1）提取液體積較大，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較長；

（2）酶解液除雜不徹底，影響膠原蛋白品質(zhì)；

（3）所得成品往往具有苦腥味，口感差；

（4）過濾級別粗曠，產(chǎn)品水溶性較差；

（5）鹽分含量高，影響產(chǎn)品口感；

（6）產(chǎn)品分子量分布廣，不利于人體吸收；

    公司充分運(yùn)用的優(yōu)勢，成功的將膜分離技術(shù)應(yīng)用提取、分離、濃縮、純化工藝，對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行技術(shù)改造和革新，，致力于為企業(yè)降低綜合生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

膠原蛋白工藝：

酶解液→精濾→一級膜過濾→二級膜過濾→三級膜過濾→噴霧干燥

一級膜過濾主要除去活性炭，大分子，懸浮物等雜質(zhì)，透過液澄清透明，色澤好；

二級膜過濾主要用于膠原蛋白肽的分子量分級，根據(jù)不同需求，可將絕大多數(shù)的膠原蛋白肽集中在某一分子量區(qū)間，更易于人體的吸收；

三級膜過濾用于產(chǎn)品的脫鹽與濃縮，在常溫下，使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時濃縮膠原蛋白肽，對產(chǎn)品無任何影響，并解決了蒸濃縮時對膠原蛋白肽的影響；

經(jīng)過以上組合工藝之后，膠原蛋白肽的分子量分布在特定區(qū)間，母液體積較處理前減少70%，液體澄清透明，噴霧干燥出來的成本顏色潔白，易溶于冷水，為革命性的進(jìn)步。目前已在各個廠家廣泛運(yùn)用中。此工藝為杭州瑞納膜工程有限公司首創(chuàng)。

膠原蛋白膜分離優(yōu)勢：

（1）三級膜過濾能耗低，僅為熱濃縮的30%，為企業(yè)節(jié)約成本；

（2）膜設(shè)備操作簡單，占地面積小，設(shè)備自動運(yùn)行，維護(hù)方便；

（3）可拓展性好，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化擴(kuò)產(chǎn)需求；

（4）一，二級膜過濾，提高膠原蛋白品質(zhì)和口感；

（同時，脫出酶解液中的無機(jī)鹽，降低苦腥味和農(nóng)殘；

（6）縮短生產(chǎn)周期，提成生產(chǎn)效率；

（7）二級膜過濾，可使產(chǎn)品分子量分級，易于人體吸收且提高產(chǎn)品附加值；

（8）常溫濃縮，蛋白生物活性不受影響。