傳統(tǒng)中藥制藥的水煎醇沉、過濾、濃縮等的生產(chǎn)方式沿用至今，已暴露出很多自身難以克服的不足和缺陷，已不能適應(yīng)現(xiàn)代制藥技術(shù)發(fā)展的形勢和國際市場及患者對藥品質(zhì)量的要求。如采用醇沉工藝進(jìn)行分離除雜時(shí)，有效成分不能最大限度保留，口感差，療效也會下降，生產(chǎn)過程中需要消耗大量的乙醇，能耗高，生產(chǎn)周期長。

     國內(nèi)很多中藥企業(yè)也嘗試采用中空纖維來取代醇沉工藝，但是限于膜材質(zhì)原因，在應(yīng)用于中成藥提取時(shí)存在著通量衰減快、膜的清洗和再生不徹底、膜的使用壽命短等缺點(diǎn)。

    中藥所含化學(xué)成分很復(fù)雜，通常有糖類、氨基酸、蛋白質(zhì)、油脂、蠟、酶、色素、維生素、有機(jī)酸、鞣質(zhì)、無機(jī)鹽、揮發(fā)油、生物堿、甙類等。這些成分中即有有效成分，又有無效雜質(zhì)，如不盡量去除雜質(zhì)，會影響制劑的質(zhì)量和穩(wěn)定性，引起中藥制劑產(chǎn)品沉淀和澄明度低的幾個(gè)主要原因是因?yàn)樗幰阂褐泻绪焚|(zhì)、蛋白質(zhì)與大分子物質(zhì)等。

     的出現(xiàn)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)醇沉法和有機(jī)膜分離法的不足。采用無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)可以濾除中藥提取液中蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)以及微生物，而中藥有效成分基本無截留；同時(shí)針對某些藥液處理需求，采用陶瓷膜分離技術(shù)與有機(jī)膜超濾納濾分離技術(shù)有機(jī)的相結(jié)合的，形成階梯式過濾分離精制藥液，合理地運(yùn)用兩類膜分離的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于中成藥提取精制。

    采用以無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)為基礎(chǔ)的集成膜分離工藝應(yīng)用于中藥提取，有如下優(yōu)點(diǎn)： 

1、無污染，無殘留，是一種綠色環(huán)保技術(shù)； 

2、過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，分離裝置簡單、操作簡便、工藝參數(shù)易于控制； 

3、工序簡化，流程短，生產(chǎn)周期大大縮短； 

4、膜工藝過程不發(fā)生相變化，無需加熱，大大節(jié)省能耗； 

5、過濾精度很高，濾液澄明度高，雜質(zhì)含量少；保持原配方的成分，提高了有效成分的含量； 

6、陶瓷膜具有高耐污染性，對藥液預(yù)處理要求低，可長時(shí)間高通量過濾； 

7、膜孔為剛性，膜材質(zhì)為惰性，耐極性有機(jī)溶劑，不易腐蝕和變形； 

8、可采用PH0~14強(qiáng)酸堿氧化性試劑清洗，陶瓷膜元件可徹底的清洗再生，使用壽命是有機(jī)膜的5～10倍； 

9、陶瓷膜元件耐高溫，可采用蒸汽和氧化劑消毒； 

10、生產(chǎn)中乙醇用量大大減小，降低了防爆要求，改善了操作環(huán)境和生產(chǎn)的安全性； 

11、改變了經(jīng)醇沉回收乙醇后的藥液往往黏性較大、較難濃縮的問題，保證液體制劑在保存期間不容易產(chǎn)生沉淀或粘壁現(xiàn)象； 

12、濾液中雜質(zhì)蛋白、鞣質(zhì)、果膠含量大大降低，從而使后續(xù)有機(jī)超濾納濾膜過濾濃縮時(shí)的膜污染減小了，通量增加，清洗周期和使用壽命得到延長； 

13、PLC上位機(jī)控制，運(yùn)行可靠，極大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度

原醇沉工藝

藥材粉碎―煎煮提取－粗濾—藥液濃縮—一次醇沉－乙醇回收—二次醇沉－乙醇回收—液體配液—灌封

陶瓷膜提取工藝

藥材粉碎―煎煮提?。譃V—陶瓷膜微濾—藥液濃縮—液體配液—中空纖維超濾—灌封